MD1H高转差率电动机常见故障及预防措施
日期:2025/10/29 11:27:58    阅读:

MD1H高转差率电动机常见故障及预防措施三亿体育0411-66368659

大连电机：MD1H 高转差率电动机的故障多与高转差设计下的转子损耗、频繁启停冲击、重载工况磨损直接相关，核心预防思路是降低转子热负荷、强化机械抗冲击能力、优化润滑维护。以下按高频故障类型拆解原因及预防措施。

一、转子导条断裂（核心故障）

故障原因

1. 高转差特性导致转子损耗大：该系列电机转差率 5%-6%（普通电机约 1%-3%），转子电流更高，运行时导条发热量大，长期高温易导致导条与端环焊接处疲劳开裂。
2. 频繁启停的冲击应力：每小时 30-50 次的启停（如锻压机、压力机）使转子承受反复的扭矩冲击，尤其启动瞬间转矩达 2.5-3 倍额定值，导条易因应力集中断裂。
3. 转子动平衡失衡：粉尘附着或导条局部磨损导致转子偏心，运转时离心力增大，加速导条与端环的焊接处损坏。

预防措施

1. 控制运行温度与启停频率：用红外测温仪每周检测电机外壳温度（F 级绝缘不超过 155℃），超温时停机散热；严格按手册限制启停次数，单次启停间隔≥15 秒，避免短时间内连续启停。
2. 定期检查转子状态：每半年拆机检查转子导条与端环焊接处，若发现裂纹，需用银铜焊重新焊接并打磨平整；同时清理转子表面粉尘，确保动平衡精度（≤G6.3 级）。
3. 匹配负载避免过载：通过电流表监控运行电流，确保不超过额定值的 1.1 倍，禁止长期重载运行（如锻压机超吨位锻打），防止转子长期超负荷发热。

二、轴承过热磨损（高发故障）

故障原因

1. 冲击负载导致轴承过载：电机驱动重载设备（如剪板机、轧机）时，瞬间冲击负载使轴承承受额外径向力（超过额定动载荷的 1.5 倍），滚道与滚珠快速磨损。
2. 润滑脂失效：高转差电机运行时轴承温度本身较高（比普通电机高 10-15℃），若使用普通润滑脂（耐温＜120℃），易融化流失导致 “干磨”；或粉尘进入轴承内部，造成磨粒磨损。
3. 轴承安装偏差：电机与负载联轴器同轴度偏差过大（超过 0.1mm），轴承长期承受附加力矩，加速发热磨损。

预防措施

1. 选用耐高温润滑脂并定期更换：使用耐温≥180℃的极压锂基润滑脂（如 3# 高温锂基脂），首次运行 200 小时后换脂，之后每 2000 小时换一次（粉尘多的环境缩短至 1500 小时）；加注量为轴承内部空间的 1/2-2/3，过多易发热。
2. 校正同轴度与检查负载：安装时用百分表检测联轴器同轴度，径向偏差≤0.05mm、端面偏差≤0.02mm；运行中避免 “瞬间重载”，如锻压机需确保坯料放置平稳，减少冲击。
3. 实时监控轴承状态：每月用红外测温仪测轴承温度（不超过 80℃），用振动仪检测振动值（≤1.8mm/s），温度或振动超标时立即停机，拆解检查轴承，必要时更换（选用 SKF、FAG 等重载型号）。

三、绕组绝缘老化（高频故障）

故障原因

1. 转子发热传导至定子：高转差电机转子损耗大、温度高，热量通过气隙传导至定子绕组，加速绝缘材料老化（F 级绝缘长期超 155℃会失效）。
2. 粉尘与潮气侵蚀：电机多用于矿山、冶金等多尘环境，粉尘进入电机内部堆积在绕组表面，堵塞散热通道；潮气渗入则导致绝缘电阻下降，引发爬电短路。
3. 启停时的过电压冲击：频繁启停使绕组承受反复的电磁冲击，尤其启动瞬间电压波动，易导致绝缘层局部破损。

预防措施

1. 强化散热与温度监控：每周用压缩空气（压力≤0.4MPa）吹扫电机散热筋、风扇罩粉尘，确保散热通畅；每月用预埋的 PT100 传感器检测绕组温度，超 140℃时停机降温，避免长期高温运行。
2. 提升防护与绝缘检测：在多尘、潮湿环境中，为电机加装防尘罩，每季度检查防护等级（确保 IP54/IP55），更换破损的密封圈；每季度用 500V 兆欧表测绕组绝缘电阻，常温下≥1MΩ，低于 0.5MΩ 时需 80℃以下热风烘干。
3. 优化启停控制：若条件允许，在电机电源侧加装软启动器，减缓启动时的电压冲击；避免频繁启停，必要时通过控制系统设置 “启停间隔保护”，减少绝缘层的冲击损耗。

四、接线端子过热烧毁（基础故障）

故障原因

1. 振动导致端子松动：电机运行时振动较大（尤其驱动冲击性负载），接线端子螺栓易松动，接触电阻增大，发热烧毁。
2. 粉尘与氧化腐蚀：环境粉尘、潮气进入接线盒，使端子表面氧化，形成氧化层，进一步增大接触电阻，恶性循环导致过热。

预防措施

1. 定期紧固端子与清洁：每月打开接线盒，用扭矩扳手按端子规格紧固螺栓（一般 10-25N・m），用细砂纸打磨氧化的端子表面，涂抹导电膏降低接触电阻。
2. 加强接线盒密封：每季度检查接线盒密封圈，出现老化、开裂时立即更换（选用耐温丁腈橡胶密封圈）；盖盒盖时确保密封圈完全贴合，防止粉尘、潮气渗入。

五、电机过载跳闸（系统故障）

故障原因

1. 负载超额定值：如锻压机锻打力过大、剪板机剪切厚度超标，导致电机输出转矩超过额定值的 2 倍，电流超额定值 1.5 倍以上，过载保护跳闸。
2. 机械卡滞：负载设备（如轧机、破碎机）出现卡滞，电机堵转，电流骤升（达额定值 5-7 倍），触发过流保护。

预防措施

1. 限制负载与监控电流：通过配电柜电流表实时监控运行电流，不允许超过额定值的 1.2 倍；严格按设备额定参数操作，禁止超负载运行（如锻压机不超过设计吨位）。
2. 定期检查负载设备：每周检查负载设备的传动部件（如齿轮、导轨），确保无卡滞、卡死；若发现负载异常，先停机排查设备故障，再启动电机，避免堵转导致过流。

三亿体育

www.loucosporfivelas.com

微信daliandianji

邮箱dlmotor@126.com

电话0411-66368659